水泥出产进程可简略概括为两磨一烧，即质料经过破碎后，许多资料按特别的份额合作、磨细，也便是生料粉磨，制备为适宜的生料；然后生料经过煅烧成为熟料；终究熟料参加必定量的混合材，再经过水泥粉磨，磨细成为水泥。

　　为了将各工序衔接起来，其进程中关于资料的运送、储存、均化等流程也必不可少。

　　在出产工艺中每个部分都触及散料颗粒的活动行为，剖析工艺进程中物料颗粒的运动状况和活动行为可以极大的提高出产功率，优化工艺流程，躲避惯例出产问题。

　　图1.1 圆锥破碎机出料率、功率仿线 高压辊破辊面磨损、功率仿线预均化工艺仿真

　　预均化堆场是选用堆料机接连地把进料按必定的方法在堆场上多层堆铺，构成由彼此平行、上下重至的具有必定长宽比的料堆而取料机则按垂直于料堆的纵向，实施对成分各异的料层的一起切取，完结“平铺直取”，完成各层物料的混合，从而到达均化的意图。

　　经过EDEM对料场堆积进程和斗轮机取料进程建模仿真剖析，可以精确的得到以下仿真数据：

　　内加热反转窑的物料与火焰及烟气非直触摸摸，可以终究靠调理完成炉内氧化或复原。内加热反转窑的物料与火焰及烟气非直触摸摸，可以终究靠调理完成炉内氧化或复原。筒体长度可达60m，运用温度可达1600摄氏度，产值较大，适用燃料为天然气、煤气等。

　　经过EDEM仿真可得出工艺流程中窑内不同方位的热通量，调查导热效果，得出进程中累计热通量，核算能耗。

　　经过EDEM-CFD耦合仿真对反转窑内温度及流场进行仿真剖析得到不同流场效果下窑内的温度传递和物料状况。

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