多彩贵州网讯(本网记者 石琳婕 罗晟鸣)从不起眼的铝制板材，化身为占据海上发电近80%市场的高端铝制换热元器件；

　　从小小的“翅式”零件，转变为应用于医疗、工程设备、动力电池等八大领域，各型设备高速、持续运转的“定海神针”。

　　12月，记者前往位于黔南惠水的贵州永红换热冷却技术有限公司(以下简称：永红换热)，在U字形的一期车间内，伴随着设备的运转声，公司副总经理谭爽打开了话匣子。

　　“在关键领域‘补短板’‘填空白’，是我们作为国家级专精特新‘小巨人’企业从始至终坚持的事。”谭爽和记者说，所有的设备都会产生热能，换热器是把设备内部产生的温度比较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到规定的指标，以满足工艺条件的需要。

　　换热器是化工、工程机械、航天航空、医疗设施、新能源及大部分工业产品的通用设备，应用场景范围广泛。当前国家倡导工业生产节能、减排、降耗，换热器在生产中占有重要地位。

　　“目前，全球海上风力发电设备中，有70%的产品使用了我们的换热器。”谭爽说，得益于永红换热公司近50年的沉淀，其扎实的技术底蕴和卓越的加工品质，让永红换热公司研制的铝制换热原器件早已处于行业领头羊。在此基础上，VESTA、GE、金风科技等风力发电行业头部企业都选择与永红换热进行深度合作。

　　据介绍，经过酸性加速盐雾试验对比，永红换热公司生产的铝制板翅式热交换器的耐腐蚀寿命一般可以达到6000小时，而市面上的同种类型的产品仅能达到1400小时。

　　“同类的产品，我们的能够正常的使用16-20年，另外的品牌的则只可以使用8至10年。”贵州永红换热冷却技术有限公司产品研制总监杨鑫宇说。

　　为使产品向更轻、更小的方向发展，近年来，永红换热公司还研制出了新型复杂结构的管带式换热器，并取得了相关进展。

　　作为新结构管带式换热器，不仅比同规格的铝制板式换热器更加小巧，且能标准化、批量化生产，达到降本增效的效果，而且还比传统的管带式结构具备更好的性能及可靠性。

　　“管带式换热器应用于工业设施上之后，能降低相关设备15-20%的采购成本。”杨鑫宇和记者说，一些小型工业、机械设备上，原先使用铝制板式换热器造成的浪费，在更换成管带式换热器后，得到了有效改善。管带式换热器也让贵州永红公司拿到了更多市场份额。

　　贵州永红换热冷却技术有限公司的生产车间内，碳氢真空清洗机、钎焊机在ERP系统的管理下，正在有条不紊的执行着系统派发的任务。

　　“我们共计有3000种产品，上十万种物料，在以前的生产经营中，经常会发生工作流程混淆、物料台账混淆等情况出现。”首席信息官柴春和记者说，基于此，永红换热特地引入了ERP系统，对物料与生产进行了全智能化管控流程，走上了数字化管理的道路。

　　经过引入ERP系统后，永红换热公司生产的每一块成品材料都附上了二维码，材料在哪里、用于那一环节、订单需要用多少，都能一目了然。

　　“以前，1台生产设备就需要一个工人做相关操作。现在一个工人可以同时操作14台生产设备，所有生产数据、产品数据和生产设备的信息都在系统上直观的呈现。”柴春说。

　　“爷爷是‘三线建设’的时候从上海崇明来到贵州的。”杨鑫宇介绍，爷爷杨国范来到贵州后从事飞机装备和试飞工作，在杨鑫宇的印象中，很少能看见爷爷的身影。严谨、负责成了那一代航空人的标签。

　　“爸爸接过了爷爷的‘接力棒’，也从事起了飞机装备和试飞工作。”杨鑫宇说，自己的父亲杨敏不但继承了爷爷的工作，还继承了爷爷那一代人严谨、负责的精神。在杨鑫宇的印象中，读书时很少能见到父亲，为了一个飞机项目，父亲多达4个多月没有回家。

　　得益于基础条件的进步与科技的快速的提升，在提前策划、工作效率和技术提升的情况下，使得杨鑫宇有更多的时间能投入家庭之中，陪伴自己的孩子成长。

　　“我儿子现在对物理方面的知识特别感兴趣，至于以后他会不会从事类似的行业，就看他自己了。”杨鑫宇坦言。

　　一代人有一代人的使命，但精神却是代代传承。贵州永红公司之外的众多企业，还有像杨鑫宇这样数不清的“三代”们，在自己的岗位上默默奉献，为中国高水平发展贡献自己的力量。