跟着新能源汽车行业的迅猛发展，全球车载用锂电池的总抛弃量已达到 96850 吨，其间高达 94% 来自我国。面临如此巨大的废旧电池数量，高效且环保的收回使用技能至关重要。

　　现在，车用废旧电池的收回主要是依托梯次使用和再生使用两种办法，而低温热解技能在处理废旧电池方面展现出共同的优势。该技能在维护气氛条件下加热，使有机物与粉体资料有用别离，一起保证锂、铝等物质不被氧化，然后不影响金属收回率。

　　一种废旧锂电池直接收回进行热解处理的办法逐步遭到重视。首要，将无需拆分、挑选、放电预处理的废旧电池放置于安全箱内，安全箱选用封闭式或笼式结构，可有很大作用防备废旧电池爆破形成碎片飞溅损坏热解炉内壁。然后，将其送入选用隧道窑或回转窑为接连工作办法的热解炉进行热解处理。热解条件严控，温度在 350 - 800℃，热解时刻为 30 - 120 分钟，热解气氛为慵懒气氛或含氧量低于 5% 的弱氧性气氛或无氧气氛。此进程适用于包含磷酸铁锂离子电池、三元锂离子电池和钴酸锂离子电池在内的多种废旧锂电池。

　　接下来，对热解得到的固体产品进行破碎、筛分，取得电池碎料和正、负极粉料，一起冷却热解发生的热解气以收回其间的有机溶剂。将得到的电池碎料顺次通过磁选、风选、研磨、超声波筛分等进程，成功别离出钢壳、铝壳、铜粉和铝粉等有价值的金属粉末。

　　锂电池热解处理设备凭仗其无需杂乱预处理进程的优势，可以对废旧电池进行热解，并有用收回其间的有机溶剂、电极资料以及其他高价值金属元素，为废旧锂电池的收回使用拓荒了一条高效、环保的新途径。

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