咱们敌对筒预热器和其隶属部件进行多年的研讨与改善，通过在Φ2.5m和Φ3m反转窑上推广应用，其产值与热耗均已到达五级旋风预热器的水平，而工作率又比五级旋风预热器略高。

　　为了进步Ⅰ级筒的收尘功率，咱们先后选用了如图1所示的直筒形内筒、减阻形内筒和靴形内筒，后来选用了自行规划的第4种内筒，在特别状况下，收尘功率很高，在这个基础上，研制出新式高效内筒。

　　Ⅱ级旋风筒选用低阻式旋风筒，并逐渐选用了进气管不等速技能，添加物料与空气的速度差，加强热的传递与交流。

　　Ⅲ级筒为双进气式，见图2。进步了别离功率，减少了预热器的体积，使进风晓畅均匀。

　　依据国外信息，规划了一种微振形锁风板，阀门能够接连排料，添加了物料热传递的接连性，降低了热耗。当进立筒气体温度为1000℃时，出一级旋风筒的温度为320～330℃，温度差为650℃以上。

　　3)入窑物料选用循环技能，见图3，使预热后的热料约1/2入窑，另1/2再在高温气体中持续循环，进一步进步热交流和分化率，添加了热交流时刻。入窑物料分化率实践>

　　50%。分料设备为耐火材料制做的固定式结构。

　　5)窑尾体系设置了防结皮和便利整理的设备，当质料中有高浓度有害成分时，也能习惯并能安稳安全出产，坚持高的工作率。

　　以北京通县特种水泥厂为例。该厂所用原燃料均从外地购入，成分动摇大，有害成分偏高，工厂又无预均化设备，生料库无拌和，在1993～1994年，2号窑Φ2.5m×40m泾阳型窑改为高效立筒窑，产值由5t/h进步至10t/h。1995～1996年又新建Φ3m×48m窑，烧成车间选用了三级旋风高效立筒预热器。投产2年，该厂1998年6月2～16日产值见表1。

　　因为通县厂生料供给缺乏，常常影响窑的出产，但从几年来实践出产状况看，日产500t熟料的日子，是常常有的。

　　上海宝山水泥厂与黑龙江小岭水泥厂原都是Φ3m×48m强化型高效立筒窑，后来宝山水泥厂将其改为五级旋风预热器窑，窑尾做了改动，两厂其它设备差不多，宝山厂质料与燃料均比小岭厂要好。表2列出两厂首要设备状况。

　　从1991年两厂的出产状况看，宝山厂比小岭厂单产高，但工作率不如小岭厂，因而两种窑型年产值基本是相同的。

　　国内1000t/d的高效立筒预热器窑已投产3台。表3为各种标准的反转窑配用不相同的标准的立筒预热器及其技能指标。

　　当时，旧式立筒窑中Φ3m左右的约有50多条，如改为五级旋风预热器窑，则悉数窑尾土建结构都需撤除，改造量大，出资高。而改用高效立筒预热器窑，原有结构可通过，出资省建造快，且产值热耗与五级旋风预热器窑附近。直径Φ3m左右的中空窑，亦有50多台，有必要改造。

　　国内原有立窑厂中，有些工厂急需改造，但其生料制备体系却最简略，如建一条高效立筒预热器窑，则生料及水泥制成部分均可使用。

　　立窑厂进步水泥质量或出产特种水泥时，需扩建干法反转窑，从多方面考虑咱们提议选用高效立筒预热器反转窑。