粉末冶金齿轮的自润滑性，作为现代工业中一个重要的技术特性，不仅提升了齿轮的耐用性和运行效率，还明显降低了维护成本。这一特性的实现，主要依赖于粉末冶金工艺中的材料选择与特殊处理技术，以及润滑剂的有效应用。下面跟随正朗小编详细讨粉末冶金齿轮自润滑性的实现。
1.材料结构：粉末冶金齿轮的材料密度是可控的，并且具有一定量的连通孔隙。这些孔隙在齿轮制作的完整过程中可以被用来含浸一定量的润滑油或其他润滑剂，从而在齿轮表面或内部形成微小的润滑储油空间。
2.生产工艺：在粉末冶金齿轮的生产的全部过程中，通过将一定量的固体润滑剂（如石墨、二硫化钼等）混合到金属粉末中，并在后续的烧结过程中使这些润滑剂均匀分布在金属基体中。当齿轮运转时，金属基体表面的润滑剂会逐渐释放开来，形成一层润滑膜，由此减少了金属之间的直接接触和摩擦磨损。
3.自润滑效果：由于粉末冶金齿轮内部含有润滑剂，并且在使用的过程中能够持续释放这些润滑剂，因此它具有一定的自润滑性。这种自润滑性能够在某些特定的程度上减少外部润滑系统的需求，降低维护成本，并提高齿轮的运行效率和使用寿命。
综上所述，粉末冶金齿轮的自润滑性是通过其独特的材料结构和生产的基本工艺实现的。随技术的慢慢的提升和应用领域的不断拓宽，粉末冶金齿轮的自润滑性将在更多领域发挥及其重要的作用。
